Angrenaje și piese de transmisie turnate sub presiune din aliaj de zinc

Punctele forte de bază
Avantajele procesului de bază

Tehnologie de turnare sub presiune de precizie
Configurația echipamentului:
Mașini de turnare sub presiune cu cameră fierbinte: 80T-500T
Mașini de turnare sub presiune de precizie
Sistem asistat de vid (opțional)

Tehnologia matriței:
Design de matriță specific angrenajului
Durata de viață a matriței: ≥150.000 de cicluri
Precizia controlului temperaturii matriței: ±2°C
Design optimizat al sistemului de ventilație

Post-procesare de precizie
Proces de debavurare:
Lustruire prin vibrații Debavurare
Debavurare chimică
Tunderea fină manuală

Prelucrare fină a angrenajului:
Frecarea vitezei (opțional)
Ascuțirea angrenajului
Lustruirea suprafeței angrenajului

Tratament termic:
Tratament de pasivare a suprafeței
Placare cu nichel fără electricitate (îmbunătățește rezistența la uzură)
Acoperire Dacromet (rezistență la coroziune)
Sistem de control al calității

Verificarea dimensiunilor:
Centrul de inspecție a angrenajului: verifică profilul angrenajului, orientarea dintelui, pasul dintelui
Măsurare CMM: Inspecție 100% a dimensiunilor cheii
Inspecția proiectorului: Controlul preciziei profilului

Testarea performanței:
Testarea zgomotului: ≤45dB (la distanță de 1 metru)
Testarea duratei de viață: ≥10⁶ cicluri
Testarea cuplului: Verificarea capacității de încărcare
Testarea echilibrului dinamic: stabilitate la viteză mare

Avantajele tehnice ale angrenajelor din aliaj de zinc

Avantaje economice
Cost scăzut al matriței: cu 40% mai mic decât costurile matriței pentru metalurgia pulberilor
Eficiență ridicată a producției: ciclu scurt de turnare sub presiune, potrivit pentru producția de masă
Utilizare ridicată a materialelor: ≥95%, reducând risipa de material
Costul general avantaj: 50-70% mai mic decât angrenajele prelucrate

Caracteristici de performanță
Amortizare bună a vibrațiilor: Proprietățile de amortizare ale aliajului de zinc ajută la reducerea zgomotului
Castabilitate excelentă: Capabil să producă componente complexe, integrate ale angrenajului
Proprietăți mecanice adecvate: rezistență la tracțiune 200-380MPa, potrivită pentru majoritatea aplicațiilor cu sarcini ușoare
Calitate bună a suprafeței: rugozitatea suprafeței turnate sub presiune Ra1.6-3.2μm

Flexibilitate de proiectare
Integrare cu structuri complexe: poate integra caracteristici precum butuci, nervuri etc.
Opțiuni multiple de tratare a suprafeței: galvanizare, placare electroless, pasivare etc.
Design ușor: densitate 6,6 g/cm³, cu 60% mai ușoară decât angrenajele din oțel
Prototipare rapidă: ciclu de probă de numai 7-10 zile

Introducere de bază a produsului

Seria de produse și specificațiile tehnice

Seria de angrenaje cilindrice de precizie
Gama de dimensiuni:
Modul: 0,3-2,0
Diametru: φ5-φ120mm
Numar de dinti: 10-120 de dinti
Grosime: 2-30 mm

Gradul de precizie:
Precizie standard: grade ISO 9-10
Gradul de precizie: gradul ISO 8 (cerințe speciale)
Eroare profil dinte: ≤0,02 mm
Eroare cumulativă a pasului dintelui: ≤0,05 mm

Alegerea materialului:
Zamak 3: de uz general, fluiditate bună
Zamak 5: rezistență ridicată, rezistență excelentă la uzură
ZA-8: Performanță bună la temperatură ridicată
Aliaj de zinc ecologic: Conform standardelor RoHS

Componente de antrenare a angrenajului melcat și melcat
Caracteristici tehnice:
Funcția de autoblocare permite rapoarte mari de reducere
Transmisie lină, zgomot mai mic de 45 dB
Eficienta pana la 70-90%

Parametri de performanță:
Modul: 0,5-1,5
Raport de reducere: 5:1 până la 60:1
Capacitate de sarcină: 0,1-5 N·m
Temperatura de funcționare: -20°C până la 100°C

Angrenaje conice și angrenaje hipoide
Scenarii de aplicare:
Sisteme de transmisie direcțională
Dispoziții de transmisie în medii cu spațiu limitat
Aplicații care necesită transmisie la 90°

Capabilitati tehnice:
Unghi spiralat: 0°-45°
Unghiul axei: 90° (standard), alte unghiuri pot fi personalizate
Finisarea suprafeței: Ra≤1.6μm
Tratament termic: întărirea suprafeței opțional

Ansambluri de angrenaje planetare
Avantaje de asamblare:
Structură compactă, capacitate portantă mare
Gamă largă de raporturi de transmisie
Funcționare lină, zgomot redus

Servicii suport:
Set complet de angrenaje solare, angrenaje planetare și angrenaje interne
Testarea pre-asamblare a componentelor
Recomandări scheme de lubrifiere
Componente speciale de transmisie

Tipuri de produse:
Pinioni: Pas 3.175-12.7mm
Roți de distribuție: tipuri MXL, XL, L, H
Cam și roți excentrice
Clicheți și clești

Scenarii de aplicare

Echipamente de automatizare de birou
Aplicații tipice:
Ansambluri de angrenaje pentru imprimantă
Sisteme de acționare a scanerelor
Mecanisme de alimentare cu hârtie de copiator
Componente de antrenare a tocatorului

Cerințe tehnice:
Zgomot redus: ≤40dB
Durată lungă de viață: ≥5 milioane de cicluri
Transmisie de precizie: precizie ridicată de poziționare
Electrocasnice

Gama de produse:
Cronometrul mașinii de spălat roți
Mecanisme ale jaluzelelor aparatului de aer condiționat
Acționări pentru scule electrice
Unelte mici pentru aparate de bucătărie

Cerințe de performanță:
Rezistenta la coroziune: Potrivit pentru medii umede
Siguranță și fiabilitate: Preveniți defecțiunile accidentale
Controlul costurilor: prețuri competitive pentru cantități mari
Piese auto

Componentele aplicației:
Angrenajele transmisiei ștergătoarelor
Regulatoare de geamuri
Mecanisme de reglare a scaunelor
Acționează indicatorul instrumentului

Standarde industriale:
Conform cerințelor de calitate din industria auto
Trece testele de durabilitate relevante
Îndeplinește cerințele privind ciclul de temperatură
Automatizare industrială

Scenarii de utilizare:
Reductoare mici
Angrenaje de antrenare a transportorului
Servomotoare de supape
Acționări pentru instrumente de măsurare

Cerințe speciale:
Capacitate portantă adecvată
Funcționare lină
Ușurință de întreținere

Suport tehnic și servicii

Procesul de service

Faza 1: Analiza cerințelor (1-3 zile)
Confirmarea parametrilor transmisiei (raportul de transmisie, cuplul, viteza etc.)
Analiza spațiului de instalare și a metodelor de conectare
Evaluarea mediului de operare și a cerințelor privind durata de viață

Faza 2: Proiectare și cotație (3-5 zile)
Proiectarea și calculul parametrilor angrenajului
Modelare 3D și analiză cu elemente finite
Schema matriței și evaluarea costurilor
Pregătirea unui program de mostre

Faza 3: verificarea eșantionului (10-15 zile)
Fabricarea matrițelor și turnarea de probă
Producerea și testarea mostrelor
Testarea și verificarea performanței
Confirmarea clientului și feedback

Faza 4: producție în masă (conform programului de comandă)
Achiziționarea și verificarea materiei prime
Producția de turnare sub presiune și controlul calității
Post-procesare și ambalare
Livrare la timp și logistică

Faza 5: Îmbunătățirea continuă
Colectarea și analiza datelor de calitate
Optimizarea si imbunatatirea proceselor
Urmarirea regulata a clientilor
Servicii de upgrade tehnic

Întrebări frecvente

Î: Care este capacitatea portantă maximă a angrenajelor din aliaj de zinc?
R: În funcție de modul și dimensiune, angrenajele din aliaj de zinc pot suporta în general un cuplu de la 0,5 la 50 N·m. Capacitatea specifică trebuie evaluată în funcție de cerere.

Î: Care este cel mai înalt nivel de precizie atins?
R: Precizia standard este de gradul ISO 9-10, iar pentru cerințe speciale, poate ajunge la gradul ISO 8.

Î: Este necesară post-procesarea?
R: Turnarea sub presiune poate îndeplini cerințele majorității aplicațiilor. Pentru aplicații de înaltă precizie, pot fi alese frezarea angrenajului și finisarea de precizie.

Î: Care este toleranța la temperatură a angrenajelor?
R: Intervalul tipic de temperatură de funcționare este de la -20°C la 120°C. Aliajele speciale pot rezista la temperaturi de până la 150°C.

Î: Se poate face călirea suprafeței?
R: Da, oferim tratamente de întărire a suprafeței, cum ar fi placarea cu nichel chimic pentru a îmbunătăți rezistența la uzură.

Î: Care este cantitatea minimă de comandă?
R: Nu există MOQ pentru mostre. Producția de masă începe în general de la 5000 de bucăți.

Cum să obțineți mostre și cotații

Oferim servicii gratuite de mostre, permițându-vă să experimentați calitatea produselor noastre direct:

Cerințe pentru cererea de mostre
Parametrii angrenajului (modul, numărul de dinți, unghiul de presiune etc.)
Condiții de funcționare (cuplu, turație, cerințe privind durata de viață)
Cerințe pentru interfața de instalare
Cerințe de tratare a suprafeței

Canal de cotație rapidă
Trimiteți online parametrii echipamentului și primiți un răspuns în 24 de ore
Comunicare unu-la-unu cu inginerii tehnici
Oferiți o comparație a soluțiilor de optimizare a costurilor