Feronerie pentru constructii din aliaj de zinc

Punctele forte de bază
Avantajele tehnice de bază

Tehnologie de turnare sub presiune de precizie
Configurația echipamentului:
Mașini de turnare sub presiune cu cameră fierbinte: Gamă completă de la 25T la 800T
Mașini de turnare sub presiune Toshiba din Japonia, oferind o stabilitate excelentă
Sisteme automate de manipulare și pulverizare a pieselor
Tehnologia matriței:
Durata de viață a matriței: ≥200.000 de cicluri
Precizie matriță: ± 0,01 mm
Sistem de schimbare rapidă a matriței: timp de schimbare ≤15 minute
Controlul procesului:
Precizia controlului temperaturii: ±3°C
Controlul vitezei de injecție: reglabil de la 0,1-6 m/s
Sistem de monitorizare în timp real: înregistrarea completă a parametrilor procesului

Știința Materialelor
Proprietăți materiale:
Zamak 3: de uz general, fluiditate bună
Zamak 5: rezistență ridicată, rezistență excelentă la uzură
Aliaj de zinc ecologic: formulă fără plumb, fără cadmiu
Certificari materiale:
Conform standardului EN 12844
Conformitate RoHS și REACH
Rapoarte de testare a materialelor furnizate

Tehnologia de tratare a suprafeței
Procesul de galvanizare:
Galvanizare multistrat: cupru nichel crom
Placare cu efect de aur: finisaj cu aur de 24K
Placare metalică: seria Black
Acoperire PVD:
Culori bogate: aur roz, aur șampanie, aur titan etc.
Rezistență puternică la uzură: duritate până la HV1000
Ecologic și nepoluant: Depunere fizică de vapori
Procesul de acoperire prin pulverizare:
Acoperire cu pulbere: rezistență excelentă la intemperii
Acoperire cu fluorocarbon: Super rezistență la intemperii
Vopsea spray la atingere: textură confortabilă

Sistem de control al calității
Inspecție dimensională:
CMM (Mașină de măsurat coordonate): inspecție 100% a dimensiunilor cheie
Inspecția proiectorului: Controlul de precizie al contururilor complexe
Testarea performanței:
Test de pulverizare cu sare: 72-1000 ore selectabile
Testare de aderență: Test de hașurare încrucișată
Test de abraziune: Test de hârtie abrazivă RCA
Testare de fiabilitate:
Ciclul temperaturii: -20°C până la 80°C
Test de umiditate: 40°C / 95% RH
Îmbătrânire UV: mediu exterior simulat

Avantajele turnării sub presiune a aliajului de zinc în aplicații arhitecturale
Libertatea de proiectare
Forme complexe: Poate produce forme complexe care sunt dificil de realizat cu metodele tradiționale
Reproducerea detaliilor: reproduce cu acuratețe texturi, modele și alte detalii
Formare integrată: Reduce procesele de asamblare și crește rezistența structurală
Prototipare rapidă: proiectați pentru eșantionare în doar 7-10 zile

Avantaje economice
Costuri mai mici de matriță: cu 30% mai mici decât matrițele de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu
Eficiență ridicată a producției: cicluri scurte de turnare sub presiune, ideale pentru producția de masă
Materiale rentabile: prețurile aliajelor de zinc sunt relativ stabile
Cost total mai mic: Reduce costurile cu 50% în comparație cu prelucrarea oțelului inoxidabil

Caracteristici de performanță
Raport mare rezistență-greutate: atinge greutatea ușoară în timp ce îndeplinește cerințele de construcție
Rezistență excelentă la coroziune: potrivit pentru diverse medii interioare și exterioare
Stabilitate dimensională: coeficient moderat de dilatare termică, adaptabilitate puternică la temperatură
Costuri reduse de întreținere: Tratamentul de suprafață de lungă durată reduce nevoile de întreținere

Introducere de bază a produsului

Serii de produse și scenarii de aplicare

Componente ale sistemului de perete cortină de clădire
Product Types:
Conectori de perete cortină și componente de îmbinare
Huse decorative și capace de capăt
Lame de ventilație
Componentele sistemului de parasolar

Caracteristici de performanță:
Precizie dimensională înaltă: controlul toleranței de ± 0,05 mm pentru a asigura consistența asamblarii
Rezistență structurală puternică: rezistență la tracțiune ≥280MPa, îndeplinind cerințele structurale
Rezistență excelentă la intemperii: Trece testul de pulverizare cu sare de 1000 de ore, potrivit pentru diverse climate
Design ușor: Reduce sarcina peretelui cortină cu 30% în comparație cu piesele din oțel inoxidabil

Opțiuni de tratare a suprafeței:
Acoperire PVD: imitație de cupru, cupru antic, aur roz etc.
Galvanizare: crom, nichel, bronz
Acoperire cu pulbere: Gamă completă de culori RAL
Anodizare: mai multe opțiuni de culoare
Hardware pentru uși și ferestre

Gama de produse:
Mânere și trage
Balamale și îmbinări
Carcase de blocare
Accesorii usi glisante

Specificatii tehnice:
Selecția materialului: Zamak 3, Zamak 5
Proprietăți mecanice: Duritate ≥80HB, rezistență excelentă la uzură
Durată de viață: ≥100.000 cicluri de deschidere/închidere
Performanță de siguranță: Îndeplinește standardele de securitate EN 1303

Caracteristici de design:
Design ergonomic: prindere confortabilă, funcționare lină
Structură antifurt: Design intern ranforsat, performanță ridicată anti-furt
Instalare rapidă: design pre-încorporat pentru o instalare ușoară
Stiluri diverse: minimalist modern, clasic european, industrial etc.
Componente de decorare interioară

Produse de aplicare:
Decoratiuni balustrada scarilor
Capace pentru plinte
Componente pentru montarea corpurilor de iluminat
Conectori pentru mobilă

Caracteristici estetice:
Finisarea suprafeței: efect de oglindă realizabil (Ra≤0,2μm)
Forme complexe: pot produce modele complicate, cum ar fi modele scobite și reliefuri
Culori de lungă durată: Tratamentul de suprafață asigură că nu se estompează până la 10 ani
Siguranța mediului: respectă standardele de mediu RoHS și REACH

Seria de feronerie pentru baie
Gama de produse:
Decoratiuni pentru robinete
Suport pentru suport pentru prosoape
Accesorii perdele de dus
Conectori pentru rafturi

Cerințe speciale:
Rezistență la coroziune: Trece testul de pulverizare cu sare de 500 de ore
Performanță impermeabilă: potrivit pentru utilizare în medii umede
Curățare ușoară: suprafață netedă, ușor de curățat
Instalare flexibilă: mai multe metode de instalare disponibile

Suport tehnic și servicii

Procesul de service

Etapa 1: Comunicarea cerințelor (1-3 zile)
Înțelegeți scenariile de aplicare și cerințele de proiectare
Proiectarea inițială a soluției și selecția materialului
Evaluarea preliminară a costurilor și a timpului de livrare

Etapa 2: Dezvoltare tehnică (5-10 zile)
Soluție de proiectare și matriță 3D
Finalizarea planului de tratare a suprafeței
Crearea unui plan de exemplu

Etapa 3: Producția de mostre (7-10 zile)
Fabricarea matrițelor și turnarea de probă
Producerea probelor și tratarea suprafeței
Inspecția probei și confirmarea clientului

Etapa 4: producție în masă (conform planului de comandă)
Pregatirea materiei prime
Producția de turnare sub presiune și controlul calității
Tratarea suprafeței și ambalarea
Livrare la timp

Etapa 5: Serviciu post-vânzare
Urmărirea calității
Consultanta tehnica
Aprovizionare cu piese de schimb

Întrebări frecvente

Î: Care este rezistența la intemperii a pieselor turnate sub presiune din aliaj de zinc?
R: Cu un tratament adecvat al suprafeței, pot trece un test de pulverizare cu sare de 1000 de ore, făcându-le potrivite pentru utilizare în aer liber.

Î: Care este cea mai mică parte care poate fi produsă?
R: Pot fi produse piese cu o grosime minimă a peretelui de 0,8 mm și un diametru minim al găurii de 1,0 mm.

Î: Există limitări ale selecției culorilor?
R: Sunt disponibile o gamă completă de opțiuni de culoare RAL, precum și diferite efecte metalice.

Î: Cum se calculează costurile matriței?
R: Costurile matriței sunt evaluate pe baza complexității și dimensiunii produsului, de obicei incluse în prima comandă.

Î: Există o cantitate minimă de comandă (MOQ)?
R: Fără MOQ pentru mostre; producția de masă începe de obicei de la 500 de bucăți.

Î: Puteți oferi îndrumări de instalare?
R: Da, oferim manuale detaliate de instalare și suport tehnic.

Obțineți mostre și cotație

Exemplu de proces de aplicare:
Furnizați desene sau concepte de proiectare
Evaluare tehnică și confirmare soluție
Producerea și testarea mostrelor
Livrare mostre și feedback
Discuție de comandă în vrac

Ofertă rapidă:
Trimiteți cerințele dvs. online și primiți un răspuns în 24 de ore
Oferiți sugestii de optimizare a costurilor
Comparați raportul cost-performanță al diferitelor soluții