Carcase de pompe industriale din aluminiu turnat sub presiune și corpuri de supape hidraulice

Punctele forte de bază

Avantajele tehnice de bază

Echipament avansat de turnare sub presiune
Mașini de turnare sub presiune pentru sarcini grele: 1000T-2500T
Sistem de vid: vid în cavitate ≤20mbar, porozitate ≤1%
Monitorizare în timp real: înregistrare completă a vitezei de injecție, a presiunii și a temperaturii
Producție automată: îndepărtarea pieselor robotizate, pulverizare automată, inspecție online

Inovație de materiale și procese
Formula proprie de aliaj: optimizată pentru aplicații hidraulice
Tehnologie de extrudare localizată: densitate sporită la punctele critice de presiune
Tratament termic de precizie: control al stabilității dimensionale ±0,05%
Inspecție cu raze X: control intern al calității 100%.

Suport de prelucrare de precizie
Centru de prelucrare cu cinci axe: canale complexe de curgere formate într-o singură trecere
Echipament de foraj adâncime: diametrul găurii φ3-20 mm, adâncime de până la 300 mm
Proces de șlefuire: gradul IT6-7 de precizie a găurii interioare, rugozitate Ra0.2μm
Curățare automată: asigură curățenia internă

Sistem strict de calitate
Testarea presiunii: de 1,5 ori presiunea de lucru, menținând timp de 5 minute
Testarea fluxului: verificarea simulată a condițiilor de funcționare în lumea reală
Testarea oboselii: ≥1 milion de cicluri de presiune
Certificare material: Conform standardelor ASTM, DIN și GB

Introducere de bază a produsului

Seria de produse și caracteristicile tehnice

Seria Shell de pompe industriale

Pompă centrifugă Carcasă din aluminiu turnat sub presiune
Caracteristicile funcției:
Ghidează curgerea fluidului, reducând pierderile de turbulență
Rezistă la presiunea de funcționare a sistemului și la șocuri hidraulice
Oferă o referință precisă de instalare pentru rotor
Integrează flanșe și interfețe de montaj

Specificatii tehnice:
Gama de dimensiuni: DN25-DN300 (1"-12")
Presiune nominală: PN10-PN40 (până la 4.0MPa)
Alegerea materialului:
A380 (Standard): Rezistență la tracțiune ≥320MPa
AlSi10Mg (Îmbunătățit): Limita de curgere ≥230MPa
Controlul grosimii peretelui: 4-10 mm, uniformitate ± 0,3 mm
Precizia canalului de curgere: Rugozitatea suprafeței Ra ≤3,2μm

Avantaje de performanță:
Optimizarea canalului de flux: design de simulare CFD, eficiență îmbunătățită cu 5-8%
Ușoare: cu 40-50% mai ușoară decât fonta tradițională
Rezistență la coroziune: a trecut testul de pulverizare cu sare de 500 de ore
Design integrat: poate integra nervuri de armare și scaune de montare prin turnare sub presiune

Pompă volumetrică Carcasă din aliaj de aluminiu
Domenii de aplicare: pompe cu angrenaje, pompe cu piston, pompe cu șurub
Cerințe speciale:
Stabilitate dimensională înaltă, coeficienți de dilatare termică potriviți
Suprafață de împerechere de precizie, control al distanței 0,03-0,08 mm
Design rezistent la uzură, cu inele de uzură disponibile pentru zonele cheie

Caracteristicile procesului:
Extrudare localizată: zone de înaltă presiune cu densitate ≥99%
Tehnologie de turnare a inserției: inserții din oțel și cupru formate dintr-o singură mișcare
Proces de tratare termică: tratament T6, duritate HB90-110

Seria Corp de Supape Hidraulice

Corpul supapei de control al direcției
Caracteristicile funcției:
Construiește pasaje precise pentru ulei
Instalează miezurile supapelor și componentele de etanșare
Rezistă la fluctuațiile de presiune ale sistemului

Tehnologii cheie:
Canal de flux intern: deschidere minimă φ3mm, raport adâncime-diametru ≤15:1
Precizia suprafeței de etanșare: planeitate ≤0,02 mm, rugozitate a suprafeței Ra0,8 μm
Presiune nominală: până la 35 MPa (350 bar)
Nivel de scurgere: Conform standardului ISO 6403

Corpul supapei de control al presiunii
Caracteristici structurale:
Design ranforsat, rezistenta la socuri la presiune
Distribuție optimizată a tensiunilor, deformare redusă
Interfață integrată de detectare a presiunii

Solutii materiale:
Standard: A380-T5
Presiune ridicată: AlSi10Mg-T6
Special: aliaj de aluminiu care contine cupru pentru a spori rezistenta la presiune

Corpul supapei de control al debitului
Cerințe de proiectare:
Control precis al dimensiunii orificiului clapetei de accelerație
Calitate excelentă a suprafeței, reducând turbulențele
Design de compensare a deformarii temperaturii

Scenarii de aplicare

Industria Petrochimică
Compatibilitate medie: Rezistent la acizi slabi, alcalii și soluții sărate
Interval de temperatură: -20℃ până la 150℃
Cerințe de certificare: standarde API, ANSI
Aplicații tipice: pompe pentru procese chimice, carcase pompe de dozare

Inginerie de tratare a apei
Cerințe de rezistență la coroziune: Potrivit pentru medii cu ioni de clorură
Standarde de sănătate: Conform materialelor pentru cerințele de contact cu apa potabilă
Produse de aplicare: pompe centrifuge, pompe de dozare, corpuri de supape

Utilaje de constructii
Design de rezistență la vibrații: a trecut teste aleatorii de vibrații
Presiune de lucru: Până la 35 MPa
Adaptare la temperatură: -40℃ până la 120℃
Cazuri de aplicare: Corpuri de supape ale sistemului hidraulic, carcase pompe cu angrenaje

Echipamente energetice
Cerințe de fiabilitate: Design de lungă durată
Ușurință de întreținere: Ușor pentru întreținere convenabilă la fața locului
Domenii de aplicare: auxiliare pentru centrale electrice, sisteme de răcire

Suport tehnic și servicii

Procesul de service

Faza 1: Consultație tehnică (1-3 zile)
Analiza condițiilor de aplicare
Proiectarea planului preliminar
Evaluarea fezabilității

Faza 2: Dezvoltare inginerie (10-15 zile)
Proiectare detaliată și simulare
Dezvoltarea soluției de matriță
Confirmare cost și timp de livrare

Faza 3: Validarea eșantionului (15-20 de zile)
Fabricarea matrițelor și turnarea de probă
Producerea și testarea mostrelor
Testarea și feedback-ul clienților

Faza 4: producție în masă (conform planului)
Aprovizionarea materiei prime
Productie si control al calitatii
Ambalare și logistică

Faza 5: Serviciu post-vânzare
Urmărirea calității
Actualizări tehnice
Suport piese de schimb

Întrebări frecvente

Î: Care este cea mai mare dimensiune a carcasei pompei pe care le puteți produce?
R: În prezent, dimensiunea maximă a carcasei pompei pe care le putem produce este de 800 × 600 × 400 mm, cu o greutate de ≤25 kg.

Î: Care este cea mai mare valoare de presiune care se poate realiza?
R: Produsele standard pot gestiona până la 35 MPa, iar modelele speciale pot ajunge până la 50 MPa.

Î: Există o cantitate minimă de comandă (MOQ)?
R: Nu există MOQ în timpul etapei de eșantionare. Pentru producția de masă, MOQ-ul este în general de 50-100 de bucăți, în funcție de complexitatea produsului.

Î: Care sunt opțiunile disponibile de tratare a suprafeței?
R: Tratamentele de suprafață disponibile includ anodizarea (în diverse culori), placarea cu nichel chimic, acoperirea cu teflon, acoperirea cu pulbere etc.

Î: Oferiți servicii de prelucrare internă?
R: Da, oferim servicii complete de prelucrare, inclusiv strunjire, frezare, găurire, șlefuire și multe altele.

Î: Care este durata de viață a matrițelor?
R: Durata de viață a matrițelor pentru carcasa pompei este ≥80.000 de cicluri, în timp ce matrițele pentru corpurile de supapă durează ≥100.000 de cicluri.

Cerere de eșantion și cotație

Credem că a vedea înseamnă a crede și oferim servicii gratuite de mostre:

Exemplu de proces de aplicare:
1. Furnizați desene sau cerințe tehnice
2. Evaluare tehnică și confirmare soluție
3. Producerea probelor și testarea
4. Livrarea probei și feedback
5. Discuție pentru cooperarea în producția de masă

Canal de cotație rapidă:
Trimiteți online informații de bază și primiți o cotație preliminară în 24 de ore
Furnizați o ofertă detaliată după comunicarea tehnică
Oferiți propuneri de optimizare a costurilor