Componente din aluminiu turnat sub presiune

Punctele forte de bază

Avantajele noastre tehnice
Linie de producție inteligentă de turnare sub presiune
Mașini mari de turnare sub presiune 1600T-3500T (mărcile Buhler, Toshiba)
Sistem de asistare a vidului: gradul de vid în cavitate ≤50mbar
Sistem de monitorizare în timp real: parametrii de presiune, temperatură și viteză sunt complet urmăribili

Inovație de materiale și procese
Cercetare și dezvoltare independentă a materialelor din aliaj de aluminiu de înaltă rezistență și dur
Proces personalizat de tratament termic (T5/T6/T7)
Aplicarea tehnologiei de turnare sub presiune semi-solidă (adecvată pentru componente care necesită densitate mare)

Tehnologia matrițelor de precizie
Durata de viață a matriței: ≥150.000 de cicluri
Precizia controlului temperaturii matriței: ±3℃
Analiza de simulare CAE: Optimizarea soluțiilor de umplere și răcire

Controlul calității pe întregul proces
Testare nedistructivă cu raze X: standard ASTM E505
Măsurare CMM: inspecție 100% a dimensiunilor critice
Testare de presiune și debit: Validare care simulează condițiile reale de lucru

Introducere de bază a produsului

Seria de produse de bază
1. Carcasa de transmisie
Caracteristici funcționale:
Poartă sistemul de transmisie cu angrenaje, asigurând o transmisie precisă a puterii
Integrează pasajele de ulei și canalele de răcire, realizând lubrifierea și controlul temperaturii
Design de înaltă rigiditate, reducând vibrațiile și transmisia zgomotului
Parametrii tehnici cheie:
Material: AlSi9Mg (rezistență la tracțiune ≥320MPa după tratament termic)
Grosimea peretelui: 3-8mm (control uniformității ±0.5mm)
Precizie dimensională: grad CT6-7, poziție critică a orificiului de montare ±0,05 mm
Etanșeitate la aer: ≤0,1 kPa/min rata de scurgere (detecție azot)
Avantajele de bază:
Tehnologie de turnare sub vid: Porozitate ≤1%, îmbunătățind rezistența la presiune
Integrarea inserției: Suportă pre-turnarea scaunelor și bucșelor lagărelor
Optimizarea tratamentului suprafeței: oxidare cu micro-arc sau acoperire cu pulbere, rezistență la coroziune îmbunătățită de trei ori

2. Chiulasă motor
Caracteristici funcționale:
Sigilează camera de ardere, rezistă la temperaturi ridicate și la gaz de înaltă presiune
Integrează structuri complexe, cum ar fi porturile de admisie și evacuare, cămăși de apă de răcire și pasaje de ulei
Suportă componente critice, cum ar fi supape și bujii
Parametrii tehnici cheie*:
Material: A380 (rezistență la temperaturi înalte ≥250MPa/250℃)
Controlul deformarii termice: ≤0,1 mm/100 mm (test de stare de lucru simulat)
Suprafața de etanșare a camerei de ardere: Planeitate ≤0,05 mm
Rezistență la oboseală: a trecut 1000 de ore de testare la șoc la rece și la cald
Avantajele de bază:
Turnare prin presare localizată: densitatea în jurul camerei de ardere a crescut la 99,5%
Simulare digitală: Folosind CFD pentru a optimiza canalele de curgere de răcire, controlul diferenței de temperatură ≤5℃
Proces de producție ecologică: Rata de reciclare a deșeurilor de aluminiu ≥90%

3. Baia de ulei
Caracteristici funcționale:
Stochează uleiul de motor și reglează circulația uleiului
Integrează plăcile deflectoare și structura ecranului filtrului, reducând spuma de ulei
Design anti-vibrații și anti-șoc, adaptabil la condiții complexe de drum
Parametrii tehnici cheie:
Material: ADC12 (alungire ≥3,5%)
Performanță anti-vibrații: a trecut testul de durabilitate a accelerației de 30 g
Precizia suprafeței de etanșare: planeitate ≤0,1 mm, asigurând nicio scurgere
Rezistență la coroziune: a trecut 500 de ore de test de pulverizare cu sare
Avantajele de bază:
Design topologic ușor**: reducere cu 25% a greutății, asigurând în același timp rigiditatea
Integrare multifuncțională: poate integra scaunul de montare a senzorului de ulei prin turnare sub presiune
Structura de reducere a zgomotului: design optimizat al deflectorului intern, reducând zgomotul de zgomot de ulei

Scenarii de aplicare

Vehicule de pasageri și comerciale
Chiulele tradiționale ale motorului cu combustibil, baile de ulei
Carcase de transmisie automata/manuala
Componentele carcasei sistemului de alimentare hibrid

Vehicule cu energie noi
Carcasele sistemului de acționare electrică
Componentele structurale ale pachetului de baterii
Carcase reductoare

Vehicule și mașini speciale
Transmisii masini de constructii
Componente de putere mașini agricole
Carcasa grupului generator

Suport tehnic și servicii
Procesul de service
1. Analiza cererii (3-5 zile lucrătoare)
Confirmarea condițiilor de muncă și a cerințelor de performanță
Proiectare preliminară și selecția materialului

2. Proiectare soluție și cotație (5-10 zile lucrătoare)
Proiectare 3D și analiză de simulare CAE
Soluția matriței și evaluarea costurilor

3. Fabricarea matriței și mostre (30-45 de zile)
Prelucrare de precizie a matrițelor
Proba de producție și inspecție

4. Producție în masă și livrare (conform planului de comandă)
Control strict asupra procesului de producție în masă
Livrare la timp și asistență logistică

De ce să ne alegeți
De ce să alegeți componentele noastre din aluminiu turnat sub presiune?
Design ușor: reducerea greutății cu 40%-60% în comparație cu piesele tradiționale din fontă, sporind eficiența energetică
Integrare structurală: Structurile interne complexe sunt formate dintr-o singură bucată, reducând etapele de asamblare
Disipare excelentă a căldurii: aliajul de aluminiu are o conductivitate termică ridicată, îmbunătățind eficiența managementului termic
Consecvență ridicată a producției: Controlul inteligent asigură o calitate stabilă în producția de masă