Echipamente industriale forjate la cald și mașini grele

Punctele forte de bază
Avantajele noastre tehnice
Capacitate mare de forjare
Presă de forjare cu matriță multidirecțională 3000T-10000T
Greutatea unică a pieselor forjate foarte mari poate ajunge la 500 kg
Echipat cu sistem de încălzire prin inducție importat german, precizie de control al temperaturii ±10℃
Capacitate anuală: 15.000 de tone de forjare grea
Specializarea materialelor
Oțel aliat special: 42CrMo, 34CrNiMo6, 30CrMnTi
Oțel rezistent la uzură: seria NM400, NM500
Analiza completă a compoziției chimice pentru fiecare lot de material
Rapoartele de inspecție a materialelor terță parte sunt disponibile
Suport de prelucrare de precizie
Strung vertical CNC de 5 metri, mașină de frezat cu portal CNC de 4 metri
Găurire adâncime (raport adâncime/diametru până la 50:1)
Echipament de călire prin inducție, adâncime controlabilă a stratului întărit
Servicii complete de prelucrare integrată și tratament termic
Sistem strict de calitate
Detectarea defectelor 100% cu ultrasunete (conform cu standardul EN 12680)
Inspecția particulelor magnetice pentru microfisuri de suprafață
Precizia inspecției dimensionale ± 0,1 mm
Fiecare produs vine cu o „Carte de identitate de calitate.”

Introducere de bază a produsului

1. Piese forjate pentru miezul excavatorului
Băț de găleată, braț, arbore de știft, bază de dinte
Funcție: Rezista la forța de reacție la excavare și transmite puterea hidraulică
Performanță: rezistență la tracțiune ≥900MPa, -20℃ energie de impact ≥50J
Aplicație: excavatoare de 20-80 tone, excavatoare pentru minerit
Avantaj: Forjare integrală fără suduri, distribuție uniformă a tensiunilor

2. Componentele cheie ale încărcătorului
Placă din spate a găleții, tijă de legătură, culbutor, știft de articulație
Funcție: Structură care suportă forța de bază pentru încărcarea materialului
Performanță: duritatea suprafeței HB280-320, adâncimea stratului de uzură ≥15mm
Aplicație: încărcătoare pe pneuri, raclete, buldozere
Avantaj: tratament termic compozit, miez dur și suprafață dură

3. Piese forjate portante pentru macara
Conectori braț, blocuri de scripete, inel de viteză al rulmentului de rotire
Funcție: Punct critic de purtare a forței pentru ridicarea obiectelor grele
Performanță: Durată de viață la oboseală ＞5×10⁶ cicluri, factor de siguranță ≥4
Aplicație: Macarale turn, macarale, macarale pe șenile
Avantaj: material din oțel ultra-pur, rezistență excelentă la temperaturi scăzute

4. Piese de uzură pentru mașini miniere
Capete de ciocan de concasor, plăci de falci, căptușeli, dinți de lopată
Funcție: Loviți direct și zdrobiți materialele de rocă
Performanță: duritatea suprafeței de lucru HRC55-62, rezistență la impact ≥80J
Aplicație: Concasoare, mori cu bile, echipamente miniere
Avantaj: Design cu grad de duritate, reținere cu auto-ascuțire

Scenarii de aplicare

Săpătură minieră
Dinții cupei excavatorului de mine în cariera, bazele dinților
Componente de impact pentru echipamentele miniere subterane
Piese de uzura pentru sistemele de concasare a minereului
Construcția infrastructurii
Componente macarale pentru constructia podurilor
Piese de conectare a tăietorului pentru mașini de tunel
Componente portante pentru mașini de construcții de autostrăzi
Inginerie Energetică
Componente macarale pentru nave de instalatii de energie eoliana
Piese forjate pentru mașini de construcție a barajelor hidroelectrice
Aparat de ridicare specializat pentru constructii de energie nucleara
Logistica portuară
Componente portante critice pentru macaralele portuare
Componente structurale pentru distribuitoare de containere
Componente portante pentru stivuitoare grele

Suport tehnic și servicii
Certificare completă
Sistem de calitate: ISO 9001:2015
Certificare material: CE, DNV, ABS și alte certificări ale societății de clasificare
Certificare de sudare: EN 15085, AWS D1.1
Procesul de service
1. Analiza cererii: Înțelegeți condițiile de lucru și cerințele de performanță
2. Proiectarea soluției: Oferiți sugestii de selecție de materiale și optimizare structurală
3. Testarea probelor: Furnizați probe de testare în termen de 30 de zile
4. Producție în masă: Urmați cu strictețe planul de producție și livrare
5. Asistență la fața locului: inginerii oferă îndrumări de instalare la fața locului
6. Urmărirea duratei de viață: stabiliți fișierul ciclului de viață complet al unui produs
Indiferent dacă sunteți producător OEM, antreprenor mare sau furnizor de întreținere a echipamentelor, vă putem oferi:
Design și dezvoltare personalizate
Soluții pentru condiții extreme
Raportul cost-performanță competitiv
Logistica globală și suport local
Optimizarea și actualizarea continuă a produselor

De ce să ne alegeți pe noi
De ce mașinile de construcții aleg forjarea la cald?
Încărcare extremă: capacitatea de încărcare dintr-o singură bucată ajunge la 5-50 de tone
Rezistența la impact: Absoarbe energia de impact severă de la excavare, strivire etc.
Durata de viata: Durata de viata este extinsa de 3-5 ori in medii abrazive precum nisipul si materialele minerale
Siguranță și fiabilitate: avertizare evidentă de deformare înainte de defecțiune, prevenind fractura bruscă